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“一心兩翼,創(chuàng)新驅動” 促水仙藥業(yè)做大做強

2018-05-18 00:00
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    黨的十九大報告提出,創(chuàng)新是引領發(fā)展的第一動力,是建設現(xiàn)代化經濟體系的戰(zhàn)略支撐。水仙藥業(yè)近年,通過孜孜不倦的探索,在十九大精神的引領下,逐步形成“堅持創(chuàng)新驅動、推進企業(yè)再次騰飛”的發(fā)展思路。通過深入分析自身優(yōu)劣勢,把握市場前沿,強化管理創(chuàng)新,推出“一心兩翼”管理創(chuàng)新模式,以銷售管理創(chuàng)新為核心,作為企業(yè)發(fā)展引擎,帶動企業(yè)發(fā)展;以運營管理創(chuàng)新和生產管理創(chuàng)新為兩翼,輔助驅動企業(yè)更快發(fā)展,朝著企業(yè)做大做強的目標不斷前行。

    一、銷售管理創(chuàng)新

(一)銷售模式創(chuàng)新——堅定推進全國總代模式

公司風油精產品,長期沿續(xù)著大流通營銷模式,多年受到竄價、亂價、低價困擾,且公司存在產品貨值低、銷售面廣、銷售隊伍總體較弱的特點??紤]到公司大經銷商市場輻射面廣,市場管控能力強,經銷公司產品意愿強、經驗豐富,2016年公司創(chuàng)新營銷模式,堅定推行6ML、9ML產品全國總代模式。推行新的營銷模式后,公司產品銷量穩(wěn)定增長,銷售價格逐步上升,且市場調撥價格平穩(wěn)。至2017年,6ML、9ML單品年銷售量超1300萬瓶。

2018年,薄荷抑菌膏產品上市后,為快速、高效做好市場推廣,也采取全國總代營銷模式。

全國總代模式的推行,開始有爭議,但從目前實際銷售情況,以及與總代理簽訂的條款看,不僅銷售量有保障,且價格也比預期高。

(二)銷售政策創(chuàng)新——采取“控價、松綁、精準促銷”政策

拳頭產品3ML風油精通過“控價、松綁、精準促銷”措施,確保經銷商的合理利潤,均衡各銷售環(huán)節(jié)的利益分配;調動營銷人員的主觀能動性,激發(fā)開拓市場的潛能。并對公司業(yè)務員的考核推行末位淘汰、存量保護、增量激勵,考核方案一簽三年的穩(wěn)定機制等。通過對銷售政策的調整,進一步鞏固和提高國內市場占有率。

控價。對3ml風油精各銷售環(huán)節(jié)進行價格管控,統(tǒng)一供貨價格、限制調撥價格。按照“1個點推廣促銷費+1個點價格管控獎+1個點銷量掛鉤獎”制定營銷政策。制定控價措施,首次確認違規(guī),書面通知警示;二次確認違規(guī),取消1個點的獎勵;三次確認違規(guī),停止發(fā)貨。

松綁。對營銷人員松綁。改變逾期應收款100%由營銷員個人承擔的應收款考核辦法。2018年起,在營銷人員有效提供信息可追溯的前提下,逾期應收款由個人承擔50%。

精準促銷。針對客戶的下線,力推季節(jié)性現(xiàn)場精準促銷模式。

二、運營管理創(chuàng)新

(一)倉儲模式創(chuàng)新——“原料庫存”替代“產品庫存”

近年,鑒于醫(yī)藥行業(yè)原料壟斷形勢嚴峻,市場價格波動幅度大,為確保公司原料供應穩(wěn)定,價格可控。公司2017年起,大膽創(chuàng)新,通過減少成品庫存,加大原料庫容,做好原輔料、包材等的庫存。對主要原料、獨家壟斷原料等改變以往一年一簽的短約做法,與供應商進行戰(zhàn)略合作,簽訂長約,加大庫存,避免價格大幅波動。

力求達到:

1、確保產成品生產批號最新,有利于市場流通;

2、避免跨年度庫存產品,貼價銷售帶來的損失;

3、瞄準市場機會儲存原料,避免原料大幅增長帶來的風險;

(二)采購信息管理創(chuàng)新——“三維立體信息采集”替代“供應商單維信息關注”

原料采購注重“三維立體信息采集”,做到心中把握有數(shù),時機把握有度。

維度一:貼近市場情況——注重信息采集,做好大數(shù)據(jù)管理;

維度二:關注信息變化——關注供應商信息,了解全國同類產品庫存情況,了解下游擴增產能。

維度三:注重前端供給——注重原料前端供給,掌握原料的原料價格變化。

三、生產管理創(chuàng)新

(一)減員增效創(chuàng)新——引入自動線,突破勞務依賴瓶頸

公司風油精產品,銷售季節(jié)性強,勞務依賴性高,2015年、2016年兩年,勞務人員驟減33%,嚴重影響產量。公司2017年先后引進3ML、6ML、9ML各自動包裝線一條,有效突破勞動力不足的困境。

(二)生產組織創(chuàng)新——選拔一線管理者,消除管理無序、監(jiān)管盲區(qū)

風油精車間4條自動線推出組織調整創(chuàng)新試點,在原有管理較無序、監(jiān)管有盲區(qū)的情況下,選拔一線管理者,讓其具備充分的自主權,根據(jù)GMP要求、車間任務分配,自行組織、配置生產要素,真正做到責、權、利掛鉤,優(yōu)化生產一線組織管理,計劃提升生產效率20%。